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經過廣泛修訂和新增功能，進一步增強了對低壓鑄造製程的模擬，並為壓鑄、MAGMA CC（連鑄模塊）和MAGMA C+M（射砂模組）使用者的擴展了新功能。此次，MAGMASOFT®首次引入了專門用於流變鑄造和觸變注射成型的製程模組——MAGMAsemisolid(半固態模組)。此外，新增的經濟界面使用戶能夠基於已定義的幾何形狀、材料和製程資料，定量評估成本和碳排放。

MAGMASOFT®6.1 在低壓鑄造工藝的模擬方面進行了重大的更新。新的求解器技術提高了模擬複雜鑄造場景的精度和效率。經過在製芯、高壓壓鑄和重力金屬型鑄造中的驗證，相關功能已全面適用於金屬型低壓鑄造，從而實現了更可靠的模擬結果。

改進後的網格生成技術，結合複合網格和真自適應幾何網格（True Adaptive Geometry, TAG），能夠更精確地映射鑄件與模具和砂芯之間的界面，確保結果的一致性和可靠性。此外，「粒子追蹤」結果中新增了溫度、速度、壓力和「路徑長度」的詳細資訊，能夠更精確地追蹤熔體流動和運動，從而支持設計和工藝參數的針對性優化。

MAGMA ECONOMICS 是 MAGMASOFT®中的全新介面，允許使用者對製程變數的經濟和生態影響進行定量的評估。透過運用已定義的幾何體、材質、製程參數以及模擬結果，MAGMA ECONOMICS 可以計算和比較不同方案的成本、能耗和二氧化碳排放量，進而幫助使用者做出明智的決策。

使用者可以運用 MAGMA ECONOMICS 單獨改變製程參數，並在不投入額外模擬時間的情況下進行比較。例如，鑄造廠可以確定哪種鑄造製程設計既能最大限度地減少二氧化碳排放，又能保證產品品質。

MAGMA ECONOMICS 整合在 MAGMASOFT®基礎模組中，無需額外的模組或授權，為使用者提供了開發更具永續性和經濟性製程的強大工具。

MAGMASOFT® 6.1擴展了MAGMA C+M（射砂模組）的功能，可以更精確、更高效地模擬砂芯生產。新的「壓力計算器」可以根據設備參數自動確定射嘴處的壓力，無需手動輸入。這為優化射砂參數提供了更可靠的基礎，並增強了整個系統的映射，包括設備、芯盒和工藝。計算出的壓力曲線可整合到3D模擬中，從而獲得更準確的結果，並且更早地識別砂芯製造過程中的潛在缺陷。

無機黏結劑通氣過程的模擬計算速度大幅提高，計算時間最多可縮短80%。這一改進使使用者能夠在更短的時間內測試更多的方案。增強的可視化工具簡化了複雜關係的分析和工藝方案的優化，最終提高了砂芯生產的質量和效率。

MAGMA CC 6.1 在連鑄工藝模擬方面進行了重大創新和改進。靈活的澆注速度設計，現在可以在拉坯過程中適應停止、回程和循環運動，並對其進行模擬。這種「停&走」的循環可以映射到整個拉坯過程，從而簡化了複雜過程序列的分析。

另一個重點是詳細考慮機械影響。MAGMA CC現在不僅可以精確模擬鑄型的影響，還可以精確模擬導向輥的影響，尤其是在鋼水連鑄中。這讓使用者能夠更好地分析輥子位置偏差或其他機械影響如何影響鑄坯變形，並最終影響產品質量。

此外，軟體還擴展了MAGMA CC中的湍流模型，以更準確地描述流動行為，尤其是在熔池區域。這有助於深入了解連鑄過程的流動動態，同時提高模擬精度。

MAGMAsemisolid是MAGMASOFT®的一個新工藝模組，專門用於模擬半固態製造工藝，如流變鑄造和觸變注射成型。這些工藝特別適用於鋁合金和鎂合金的輕量化設計應用。

專門開發的黏度模型逼真地再現了半固態金屬懸浮液的觸變流動行為，並考慮了剪切速率、溫度和時間的相關性。這使得精確模擬和全面優化工藝參數成為可能，從而生產出質量更高、廢品率更低的部件。

MAGMAhpdc中新的「虛擬澆口」功能能夠在鑄件和澆口表面設置多個不同方向的入水口。在未明確定義澆排系統、壓室或者壓射參數的情況下就可以快速地對型腔的填充過程進行初步的評估。

MAGMASOFT®6.1 引入了大量附加功能和增強功能，使鑄造模擬更加高效和精確。

• MAGMASOFT® 6.1 中擴展和更新了冒口資料庫，包括更新後的「FOSECO Pro 模組」冒口產品和首次採用的「Çukurova」冒口資料庫
• 針對 MAGMAstress 分析鑄件變形的使用者，推出了新的「幾何尺寸」測量模式
• 「粒子追蹤」：所有工藝模組和產品都具有新的粒子計數功能，可追蹤選定的示蹤粒子
• 通道助手：該工具可自動檢測模具幾何形狀中的孔洞並生成冷卻通道

• MAGMASOFT® 6.1增強了專案自動匯出功能，大大減少了手動操作，使用於 MAGMASOFT®模擬結果可視化的免費獨立應用程式MAGMAinteract®更容易存取關鍵資料

  憑藉這些廣泛的創新，MAGMASOFT®6.1秉承了MAGMA對卓越鑄造的理念，使使用者能夠實現更高效、精確和可持續的製造工藝。