連續鑄造 銅

MAGMA CC連鑄與半連鑄銅製程

在半成品銅胚的生產中，連鑄與半連鑄製程至關重要。在生產過程中，銅液被引入到快速冷卻的結晶器中。同時，銅胚從結晶器中被拉出，且需要在結晶器的出口處形成穩定的凝固胚殼。MAGMA CC 是一個充分整合的統包解決方案，有助於模擬和優化立式連鑄與水平連鑄製程。

關鍵特徵：

  • 連鑄與半連鑄鑄銅製程的穩健解決方案
  • 設計製程條件，優化流場與凝固，提高產品品質
  • 整合包含冷裂與熱裂的鑄造應力模擬，進行綜合製程評估
  • 鑄造以及後續鍛造與軋延製程的完整製程鏈

基於溫度分佈的專用應力結果裂痕預測

  • 金屬流入與水口設計
  • 水平連鑄中金屬液非對稱流動對液心輪廓的影響
  • 動態拉胚控制： 恆定拉速（左）vs 變速（右）
  • 立式半連鑄的溫度視覺化： 一次（結晶器）與二次（噴水）冷卻分析

製程模擬能力包含：

  • 真實再現整個鑄造製程，評估啟動和拉胚過程中的流場條件
  • 考慮液相與兩相區域的強制對流和自然對流
  • 確定鑄胚與結晶器的穩定溫度分佈，以評估影響參數
  • 精準預測液心輪廓，評估最佳製程參數以提高能源效率
  • 計算凝固前沿以防止漏銅，評估溫度梯度與冷卻速率
  • 協助提高生產與能源效率、減少縮孔與縮鬆、控制成本、優化流槽與水口設計
  • 虛擬實驗設計（DOE）與優化連鑄製程
  • 具備拉胚變速控制能力，以加強製程控制
Publication in Area of Continuous Casting

Autonomous Mathematical Optimization of Continuous Casting Processes

Editors:

Wilfried Schäfer, Götz Hartmann, Erik Hepp, MAGMA GmbH, Aachen, Germany
Dieter G. Senk, Sonja Stratemeier, IEHK RWTH Aachen University, Germany

The publication introduces a numerical simulation based optimization strategy, following rigorous thermodynamic and thermo mechanical models as well as a strictly methodic approach.

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