MAGMASOFT® 6.1新亮點

MAGMAlpdc & MAGMAwheel有哪些新功能?

MAGMASOFT^® 6.1 在低壓鑄造製程的模擬方面進行了重大的更新。新的求解器技術提高了模擬複雜鑄造場景的精度和效率。經過在制芯、高壓壓鑄和重力金屬型鑄造中的驗證，相關功能已全面適用於金屬型低壓鑄造，從而實現了更可靠的模擬結果。

改進後的網格生成技術，結合複合網格和真自我調整幾何網格（True Adaptive Geometry, TAG），能夠更精確地映射鑄件與模具和砂芯之間的介面，確保結果的一致性和可靠性。此外，“粒子追蹤”結果中新增了溫度、速度、壓力和“路徑長度”的詳細資訊，能夠更精確地追蹤熔體流動和運動，從而支持設計和製程參數的針對性優化。

優化後的表面張力建模演算法提高了複雜充填過程的模擬精度。此外，新增的“氣體密度”結果功能，借鑒自金屬型重力鑄造和高壓壓鑄模塊，能夠更精確地識別捲入鑄件中的氣體，並評估其對鑄件品質的影響。

新增的“製備模具”功能能夠精確模擬模具的預熱過程，支持傳統溫控通道、帶PI控制的電加熱以及變溫通道控制。有助於更準確地預測迴圈時間，並優化製程控制。

針對差壓鑄造（CPC）製程，MAGMASOFT^® 6.1 引入了專門的增強功能，允許用戶對背壓和壓差等製程參數進行定義和模擬。這些功能使用戶能夠更好地評估製程參數對補縮和鑄件機械性能的影響。

MAGMAhpdc有什么新功能？

• 簡化/高效的類比模型——您現在可以使用簡單的澆口幾何（入水口）模擬型腔填充過程。

在使用MAGMASOFT^® 6.1時，使用簡單的澆口幾何（入水口）就可以實現型腔填充過程的模擬。這樣使用者在複雜的澆排系統設計完成前就可以對型腔的填充過程有一個初步的瞭解，同時這樣也可以大大的縮減模擬時間。

• “虛擬澆口”功能——為一個零件創建多個澆口

MAGMAhpdc中新的‘虛擬澆口’功能能夠在鑄件和澆口表面設置多個不同方向的入水口。在未明確定義澆排系統，壓室或者壓射參數的情況下就可以快速的對型腔的填充過程進行初步的評估。

• 在MAGMAhpdc中新的填充定義——可用三種新的填充參數定義方式（同重力鑄造）：

“填充時間”

“填充速率”

“壓力曲線”

• 這些定義方式只在未定義壓室的情況下可用
• 在鑄造系統或者壓鑄設備未確定，以及零件完全重新設計時，這非常有用
• 壓室不再是一個必須的因素，因此在幾何介面裡可以不再輸入壓室參數

MAGMA C+M有哪些新功能?

MAGMASOFT^® 6.1擴展了MAGMA C+M（砂芯和模具）的功能，可以更精確、更高效地模擬砂芯生產。

• “壓力計算器” 

新的“壓力計算器”可以根據設備參數自動確定射嘴處的壓力，無需手動輸入。這為優化射砂參數提供了更可靠的基礎，並增強了整個系統的映射，包括設備、芯盒和製程。計算出的壓力曲線可集成到3D模擬中，從而獲得更準確的結果，並且更早的識別砂芯製造過程中的潛在缺陷。

• 新的資料庫

 “芯砂”

“射嘴/排氣“

• 減少了無機粘結劑通氣製程的模擬時間

無機粘結劑通氣過程的類比計算速度大幅提高，計算時間最多可縮短80%。這一改進使用戶能夠在更短的時間內測試更多的方案。增強的視覺化工具簡化了複雜關係的分析和製程方案的優化，最終提高了砂芯生產的品質和效率。

MAGMA CC有哪些新功能?

MAGMA CC 6.1在連鑄製程模擬方面進行了重大創新和改進。

• "停&走"

靈活的澆注速度設計，現在可以在拉坯過程中適應停止、回程和迴圈運動，並對其進行模擬。這種“停&走”的迴圈可以映射到整個拉坯過程，從而簡化了複雜過程序列的分析。

• 新的一維鑄坯分佈對話方塊

在MAGMA CC中，現在只需按一下滑鼠即可創建整個鑄坯長度上的一維分佈。

• 應力結果的剖切
• 粒子計數器

現在可以對粒子（示蹤粒子）進行計數，例如，評估有多少粒子通過流槽進入不同的鑄坯（鋼坯或鋼錠）。這一結果可顯示為時間函數。

• 中間包/同時充填和拉坯
• 改進的 “微觀疏鬆”判據——改進了現有的 “微觀疏鬆”判據，以更好地預測孔隙率。
• K-epsilon RNG 湍流模型

擴展了MAGMA CC中的湍流模型，以更準確地描述流動行為，尤其是在熔池區域。這有助於深入瞭解連鑄過程的流動動態，同時提高類比精度。

• 改進的偏析模型
• 導向輥對鑄坯變形（應力）的影響

另一個重點是詳細考慮機械影響。MAGMA CC現在不僅可以精確模擬鑄型的影響，還可以精確類比導向輥的影響，尤其是在鋼水連鑄中。這使用戶能夠更好地分析輥子位置偏差或其他機械影響如何影響鑄坯變形，並最終影響產品品質。

輕量化設計的創新：MAGMAsemisolid

MAGMAsemisolid是MAGMASOFT^®的一個新製程模組，專門用於類比半固態製造製程，如流變鑄造和觸變注射成型。這些製程特別適用於鋁合金和鎂合金的輕量化設計應用。

專門開發的粘度模型逼真地再現了半固態金屬懸浮液的觸變流動行為，並考慮了剪切速率、溫度和時間的相關性。這使得精確模擬和全面優化製程參數成為可能，從而生產出品質更高、廢品率更低的部件。

對材料分佈和凝固行為的詳細分析有助於用戶開發新設計和改進現有製程。MAGMAsemisolid還提供了直觀的使用者介面，方便使用者獲取重要的類比資料。結果可以清晰地視覺化並匯出，以便進一步分析。結合其他MAGMASOFT^®模組（如MAGMAstress），MAGMAsemisolid可支援整個製造過程的持續優化。

通過MAGMAsemisolid，MAGMASOFT  ^® 6.1擴展了其功能，為半固態加工提供了強大的工具，幫助用戶充分利用這些創新的製造技術。

MAGMA ECONOMICS: 關注可持續性和盈利性

MAGMA ECONOMICS是MAGMASOFT^®中的全新介面，允許使用者對製程變數的經濟和生態影響進行定量的評估。通過運用已定義的幾何體、材質、製程參數以及模擬結果，MAGMA ECONOMICS可以計算和比較不同方案的成本、能耗和二氧化碳排放量，進而幫助用戶做出明智的決策。

可針對常見的材料以及製程定制包含特定成本以及排放條件的範本。這樣就能在整個鑄造製程模擬中對資源消耗和製造成本進行詳細分析——從造型或模具準備到澆注製程，甚至是潛在的機械加工製程。

用戶可以運用MAGMA ECONOMICS單獨改變製程參數，並在不投入額外類比時間的情況下進行比較。這一功能有助於用戶做出符合技術要求和成本或資源目標的明智決策。

例如，鑄造廠可以確定哪種鑄造製程設計既能最大限度地減少二氧化碳排放，又能保證產品品質。MAGMA ECONOMICS可自動計算碳排放和生產成本，將生態和經濟性能的優化過程進行簡化。

MAGMA ECONOMICS集成在MAGMASOFT^®標準版中，無需額外的模組或許可證，為使用者提供了開發更具可持續性和經濟性製程的強大工具。